沖壓圓片連接用于連接兩個(gè)管道、管件或設(shè)備，以及兩個(gè)法蘭之間的連接、法蘭墊片和螺栓連接。有些配件和設(shè)備有自己的法蘭。法蘭螺紋連接(線(xiàn)連接)法蘭和焊接法蘭、低壓小直徑焊縫法蘭、高壓和低壓大直徑均為焊接法蘭。
 

　　沖壓圓片連接是將兩個(gè)管道、配件或裝置固定在兩個(gè)法蘭之間，并與螺栓連接以完成連接。低壓小直徑有絲接法蘭，高壓和低壓大直徑采用對(duì)向焊接法蘭，不同壓力下法蘭厚度和連接螺栓直徑及數(shù)量不同。根據(jù)具體情況確定不同的高壓法蘭連接方式，所需部件和設(shè)備也不同，安裝所需的程序和工序也不同，因此詳細(xì)的設(shè)備部件和設(shè)備將根據(jù)當(dāng)時(shí)的情況確定。
 

　　沖壓圓片也有不同的數(shù)據(jù)，從低壓石棉墊到高壓石棉墊，再到金屬墊。大法蘭連接方便，能承受很大的壓力。法蘭連接在工業(yè)管道中得到了廣泛的應(yīng)用。高壓法蘭主要用于管道設(shè)備。高壓法蘭連接是管道施工中一種重要的連接方式。接收端與管道之間的連接起著重要的作用和價(jià)值。
 

　　沖壓圓片是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。根據(jù)不同的工藝條件加工有不同的分類(lèi)方法，下面簡(jiǎn)單介紹下沖壓圓片工藝的類(lèi)型有哪些：
 

　　一、按照工件成品來(lái)劃分
 

　　沖壓工藝按工件成品大致可分為分離工藝和成形工藝(又分彎曲、拉深、成形)兩大類(lèi)。
 

　　(1)分離工藝是在過(guò)程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線(xiàn)相互分離，同時(shí)沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿(mǎn)足一定的要求；
 

　　(2)成形工藝是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時(shí)也應(yīng)滿(mǎn)足尺寸公差等方面的要求。
 

　　二、按照沖壓時(shí)的溫度來(lái)進(jìn)行劃分
 

　　按沖壓時(shí)的溫度情況劃分有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強(qiáng)度、塑性、厚度、變形程度以及設(shè)備能力等，同時(shí)應(yīng)考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和最終使用條件。
 

　　(1)冷沖壓金屬在常溫下的加工，一般適用于厚度小的坯料。優(yōu)點(diǎn)為不需加熱、無(wú)氧化皮、表面質(zhì)量好，操作方便且費(fèi)用較低。缺點(diǎn)是有加工硬化現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)使金屬失去進(jìn)一步變形能力。冷沖壓多數(shù)情況下需要使用沖壓油來(lái)改善工藝，同時(shí)要求坯料的厚度均勻且波動(dòng)范圍小，表面光潔、無(wú)斑、無(wú)劃傷等。
 

　　(2)熱沖壓將金屬加熱到一定的溫度范圍的沖壓加工方法。優(yōu)點(diǎn)為可消除內(nèi)應(yīng)力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低變形抗力，減少設(shè)備的動(dòng)力消耗。